1. Processus de mélange des ECF

Tous les composants sont dosés et controlés par ordinateur dans le malaxeur. Le granulat est pesé et le débit de liant est controlé pour obtenir un mélange de – bitume/granulat constant. La composition de l’enrobé coulé à froid est sous contrôle à tout moment, en toute situation. Performance d’environ 500 - 1 700 kg/mn.

A - Cuve à eau
B - Cuve à liant
C - Cuve à liant pour couche d’accrochage
D - Trémie à sable
E - Trémie à ciment
F - Cuve à additif
G - 
Pistolet fibre

2. Pulvérisation d’une couche d’accrochage

On utilise ce système pour améliorer l’adhérence de couches. L’utilisation se déroule sur des surfaces usagers d’enrobés, des couches de roulement avec peu de liant ou poreuses et des surfaces de béton. Immédiatement après la pulvérisation, l’enrobé coulé à froid est étalé avec la table d’application. Dosage de 0,15 – 0,45 kg/mn.

3. Production de l’enrobé coulé à froid

Quand l’enrobé coulé à froid sort du malaxeur, il est dirigé à travers la sortie dans la table d’application. La table d’application est équipée avec un agitateur qui continue à alimenter une largeur d’application variable. L’agitateur et la construction de la table empêchent la ségrégation du mélange et ils permettent une surface structurée également. Le réglage des cotés permet de régler le profil des bords et la structure du nouveau revêtement.